Szukaj

Szukaj

Izolacja drgań – wibroizolacje

 

Każde urządzenie HVAC jest źródłem drgań spowodowanych siłami dynamicznymi działającymi impulsowo (uderzenia) lub okresowo zmiennie (z powodu niewyważenia wirujących elementów). Szkodliwym zjawiskom wywoływanym przez drgania można zapobiec, stosując wibroizolację, czyli sprężyste elementy pośrednie między urządzeniem a podłożem.

HVAC centrala wibroizolacyjna na wibroizolatorach kołpakowych KE-90

Drgania wpływają niekorzystnie na pracę innych
urządzeń, zdrowie ludzi, a także obniżają komfort użytkowania pomieszczeń. Zbyt duże mogą zagrozić nawet konstrukcji budynku. Zadaniem wibroizolacji jest ograniczenie tych szkodliwych zjawisk. Przez zastosowanie elastycznych elementów pośrednich między urządzeniem a podłożem, można w łatwy sposób spełnić wymagania przepisów ochrony środowiska i BHP, wymogi normy akustycznej PN-B 02151 oraz Warunków Technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Nowoczesne budynki są coraz bardziej złożone, dotyczy to zarówno konstrukcji, jak i wyposażenia. Lekkie konstrukcje są bardzo wrażliwe na drgania. Dotyczy to przede wszystkim konstrukcji żelbetowych
z wielkopowierzchniowymi elewacjami ze szkła. Przenoszą one i wzmacniają dźwięk materiałowy generowany przez zamontowane w nim lub na nim urządzenia (np. centrale klimatyzacyjne, klimatyzatory, pompy ciepła). Drgania wytwarzane przez te urządzenia podczas pracy są przenoszone w postaci „dźwięku materiałowego” przez ciała stałe, takie jak ściany i posadzki, do innych części budynku. Ludzie odbierają je jako wibracje lub hałas. Zjawiska te mają negatywny wpływ na jakość pracy i życia, a także na stan budynku.

żródła drgań w budynkach i ich izolowanie przez odpowiedni dobór wibroizolacji

Urządzenia HVAC wytwarzające wibracje oraz przykłady zastosowań wibroizolacji

Urządzenia wentylacyjno-klimatyzacyjne są z reguły montowane w pomieszczeniach technicznych podziemia lub na dachu. Zależnie od właściwości podłoża i konstrukcji podstawy może to wymagać rozbudowanych środków służących tłumieniu dźwięku materiałowego.

Wentylatory. W wentylatorach wirują masy, które
osiągają duże wartości przyspieszenia. Niewłaściwe
wyważenie silnika i wirnika może powodować dźwięki
materiałowe, które trzeba wyciszyć. Z uwagi na różne
punkty robocze podczas rozruchu i wyłączania, wentylatory są izolowane za pomocą odpowiednio dobranych wibroizolatorów np. sprężyn lub wibroizolatorów kołpakowych.

podkonstrukcja pod urządzenie na wibroizolatorach sprężynowych Getzner Springs mocowanych do podłoża

Wieże chłodnicze (chłodnie wentylatorowe) Zamontowane na dachu wieże chłodnicze wytwarzają w trakcie pracy silny dźwięk materiałowy. Zależnie od wymaganej izolacyjności, urządzenia te mogą być izolowane za pomocą wibroizolatorów warstwowych.

Pompy ciepła wytwarzają silny dźwięk materiałowy
ze względu na pracę ich sprężarek i wirujące masy.
Urządzenia można skutecznie izolować np. za pomocą
wibroziolatorów sprężynowych.

Agregaty kogeneracyjne wytwarzają silny dźwięk
materiałowy ze względu na duże poruszające się masy
i występujące przyspieszenia. Sprężyste posadowienie
takich instalacji jest niezbędne, aby zapobiec długofalowym
skutkom działania drgań na powierzchnie budynku
i ich szkodliwemu wpływowi na zdrowie ludzkie.

Wibroizolacja urządzenia matą wibroakustyczną Sylodyn

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Przewody rurowe i urządzenia peryferyjne
 Przewody rurowe prowadzące od lub do źródła energii
(instalacji wentylacyjno-klimatyzacyjnej, agregatu kogeneracyjnego
itp.) również wytwarzają dźwięk materiałowy
i muszą być uwzględnione całościowo w projekcie
izolacji akustycznej. W tym przypadku drgania
skutecznie można izolować za pomocą wibroizolatorów
podwieszanych.

Instalacja na wibroizolatorach podwieszanych sprężynowych Getzner

 

 

 

 

 

 

 

 

To trzeba wiedzieć, by dobrze wybrać

rodzaj wibroizolacji: 

  • typ urządzenia
  • masa urządzenia
  • liczba i rozmieszczenie punktów podparcia
  • położenie środka masy
  • wymiary urządzenia
  • kierunek obciążenia – pionowy czy poziomy
  • najniższa częstotliwość zakłóceń – liczba obrotów lub liczba cykli

 

Najczęściej popełniane błędy:

  1. Brak wibroizolacji
    Poprzez sztywne połączenia drgania przenoszą się na budynek. Rozchodząc się przez ciało stałe (ściana, posadzka), wibracje mogą się wzmacniać i oprócz samego zjawiska wibracji może generować się również hałas. Należy pamiętać, że wibracje rozchodząc się po budynku, mogą generować hałas nawet po drugiej stronie budynku lub na innej kondygnacji – nie zawsze
    w miejscu generowania drgań.
  2. Wibroizolacja niedostosowana do obciążeń
    Jeżeli wibroizolator nie zostanie prawidłowo dopasowany do masy urządzenia, nie nastąpi odpowiednie ugięcie elementu elastycznego lub zostanie on przeciążony. Skuteczność izolacji drgań będzie zbyt niska, a to doprowadzi do uszkodzenia wibroizolatora. 
  3. Źle dobrany rodzaj wibroizolatora
    Istnieje wiele typów wibroizolatorów o różnej budowie. Mogą być wykonane z gumy, stalowych sprężyn lub różnego rodzaju elastomerów. Aby spełniły swoje zadanie, zawsze muszą być dopasowane do charakterystyki pracy urządzenia.
  4. Wykonanie sztywnych przyłączy
    Połączenia urządzenia z konstrukcją budynku powinny być wykonane za pomocą elastycznych łączników. Jeżeli zostanie zastosowana wibroizolacja, a połączenia pozostaną
    sztywne to: będą przenosiły drgania, zostaną z czasem uszkodzone, uniemożliwią poprawną pracę wibroizolatorów.
  5. Prowadzenie sztywnych połączeń poprzez wibroizolatora lub obok niego
    Mimo zastosowania elementu sprężystego pomiędzy urządzeniem a ramą lub podłożem, po połączeniu elementów śrubą drgania nadal będą się przenosiły po śrubie do otoczenia.
  6. Wibroizolator pracuje w złym położeniu
    Przykładem jest montaż wibroizolatora, który nie jest przeznaczony do przenoszenia sił ścinających w miejscu, w którym takie siły występują.
  7. Za mało punktów podparcia
    Wibroizolatory należy instalować w takich odległościach od siebie, które zostały dopasowanych do sztywności konstrukcji.
  8. Dobór wibroizolacji dopiero na etapie budowy
    Warunki techniczne zastane na budowie mogą uniemożliwić zastosowanie odpowiedniego rozwiązania wibroizolacyjnego lub jest już zbyt mało czasu na jego wykonanie – niektóre wibroizolatory są produkowane na specjalne zamówienie.

    Zastosowania przypadkowych wibroizolatorów może być przyczyną powstania zjawiska rezonansu. W przypadku gdy częstotliwość własna wibroizolatora
    pokryje się z częstotliwością drgań urządzenia, drgania mogą się wzajemnie wzmacniać i w konsekwencji doprowadzić do uszkodzenia jednostki.

    Publikacja: Technika; Cyrkulacje 59 / wrzesień-październik 2020